CXMS生料烘干機風掃磨是什么

       在水泥制備中電耗的65%左右來自粉磨系統,而其中生料制備占整個粉磨中電耗的45%左右。在生料粉磨過程中，為獲得較高而穩定的生產效率，入磨 物料綜合水份應嚴格控制在1.2%以下。當入磨物料綜合水份大于3.0%時，磨機產量將下降10-20%；水份大于4.0%時，磨內工狀況將會顯著惡化。 在此基礎上，繼續增大物料水份，磨內物料和襯板、研磨體之間產生粘附，導致結圈、糊磨現象，嚴重降低粉磨效率，粉磨電耗急劇增加。同時，還會引起生料化學 成份分析偏差加大，造成生料質量波動，直接影響到窯的煅燒。對生料粉磨來說，入磨物料水份對磨機產質量的影響要大于入磨粒度的影響因素。

       通過采取降低入磨物料綜合水分、減小進料粒度、加強磨內通風、優化磨機級配、選用高效選粉機等技術措施，生料磨的產量有了明顯提高。但由于受地 區、氣候的限制，以及人們傳統認識上的束縛，特別是南方多雨地區，許多廠雖對烘干設備進行了改造，入磨物料水份仍高達2%～4%。由于生料水份大，均化效 果不佳、庫內易拱料、下料不暢、來料不均、計量不準、成球盤中物料忽多忽少，料球質量無法保證。嚴重影響到機立窯的穩定操作和煅燒。熟料質量波動大，游離 氧化鈣高，強度低。

       在冬、春兩季多雨及夏季雨水季節，由于入磨物料水份大，加之潮濕物料韌性比干物料大，難破難磨，從而造成磨機產量降低，窯磨供需能力不平衡，停機 待料現象時有發生,直接制約著整條線的生產。如何穩定提高生料磨機的臺時產量，降低粉磨系統電耗，是迫切要解決的水泥生產實際問題。

       水泥新標準實施后，人們圍繞新標準，通過改善配料方案，選用微機配料，準確生料配比，采用預加水成球系統，加強立窯操作等手段來提高熟料質量，取 得了很好的效果，但許多廠往往忽視了生料細度及顆粒組成對立窯操作和熟料煅燒的影響。我們通過大量市場調查和統計發現，有不少立窯水泥企業，往往由于入窯 生料顆粒分布不合理，0.2mm以上的顆粒多，成球質量差、煅燒反應困難、產量低、熟料質量差，磨出的水泥安定性保證不了，影響了水泥出廠。

       鹽城市誠信烘干粉磨研究中心，通過這幾年對原料粉磨大量的調試和生產實踐，并結合多年的水泥生產經驗，總結出一套實用、高效的風掃生料烘干專利粉磨工藝技術。